Az emelkedő globális ipari villamosenergia-árak arra késztetik a gyári pénzügyi ellenőröket, hogy újra{0}}vizsgálják az elöregedő gyártóberendezések energiafogyasztását. Sok műhely még mindig 5-10 éves, elavult motorral és hidraulikus rendszerrel működő csiszolóegységeket használ, amelyek 30-40%-kal több áramot pazarolnak, mint a modern energiahatékony modellek. A berendezések teljes cseréje komoly tőkebefektetést igényel, amely meghaladja a legtöbb kis- és közepes gyártó éves karbantartási költségvetését. A meglévő csiszoló hardverek célzott energiatakarékos átalakítása összehasonlítható hatékonyságnövekedést eredményez az új gépek beszerzési költségének mindössze 15-20%-ával, a folyamatos műszakos termelési létesítmények esetében jellemzően 12-18 hónapos megtérülési idővel.
A régi csiszolóegységek legnagyobb energiapazarlása a nem hatékony hagyományos aszinkron motorokból származik, amelyek fix fordulatszámon működnek, függetlenül a tényleges köszörülési terheléstől. Az üresjárati várakozási időszakok, a könnyű trimmelési ciklusok és a teljes terhelésű, erős köszörülés során a motor közel azonos teljesítményt vesz fel, ami hatalmas pazarlást termel a nem -csúcsos feldolgozási időszakokban.A régi motorok változtatható frekvenciájú (VFD) szervomotorokra történő cseréje a forgási sebességet a valós idejű-terhelési igény alapján automatikusan beállítja, akár 60%-kal csökkentve az üresjárati energiafogyasztást.A VFD utólagos felszerelése csökkenti az indítási áramingadozást is, csökkentve a csúcsigényi díjakat, amelyek a több köszörűsort üzemeltető gyárak havi ipari áramszámláinak jelentős részét teszik ki.
A hidraulikus rendszer optimalizálása biztosítja a második legnagyobb energiamegtakarítási előnyt az öregedő csiszolóberendezések esetében.A régi fix lökettérfogatú{0}}hidraulikus szivattyúk készenléti időszakokban is állandó nyomást tartanak fenn, folyamatosan fogyasztják az energiát, miközben szükségtelen hőt termelnek, ami további műhelyhűtést igényel. A szervo-vezérelt, változtatható lökettérfogatú hidraulikus rendszerekre való frissítés dinamikusan állítja be az olajnyomást a tényleges csiszolóerő-igény alapján, így 35-45%-kal csökkenti a hidraulikus rendszer energiafelhasználását. Az akkumulátortelepek hozzáadása az alacsony igényű időszakokban tárolja a nyomást, hogy támogassa a csúcscsiszolási ciklusokat, tovább csökkentve az átlagos szivattyúmotor terhelést és meghosszabbítva a hidraulikus alkatrészek élettartamát a csökkentett folyamatos működési feszültség révén.
A hűtőfolyadék és a segédrendszerek korszerűsítése teljes körű energiatakarékos utólagos átalakításokat tesz lehetővé.A régi centrifugális hűtőfolyadék-szivattyúk folyamatosan teljes fordulatszámon működnek, még akkor is, ha a darálóegységek részleges teljesítményen működnek, így áramot pazarolnak a felesleges folyadékkeringésre. Az áramlásérzékelők által vezérelt, változtatható sebességű hűtőfolyadék-szivattyúk beszerelése a cirkulációs sebességet a valós idejű őrlési hőteljesítmény alapján állítja be, és 25%-kal csökkenti a hűtőfolyadék-rendszer energiafogyasztását, miközben a feldolgozási hőmérséklet stabil marad. A csiszolócellák körüli elavult műhelyvilágítás nagy-hatékonyságú LED-es lámpatestekre cserélése további másodlagos energiamegtakarítást eredményez, miközben javítja a kezelő láthatóságát a rutin ellenőrzési és karbantartási feladatokhoz.
A hővisszanyerő rendszerek a köszörűorsó és a hidraulikus rendszerek elpazarolt hőenergiáját veszik fel másodlagos műhelyhasználatra.A hidraulikaolaj-hűtési körökre szerelt hőcserélők a hulladékhőt a műhelyvíz-fűtőrendszerekbe továbbítják, meleg vizet szolgáltatva a dolgozói mosdókhoz és ipari takarításhoz, külön elektromos vízmelegítő működés nélkül. A hideg éghajlatú régiókban található gyárak esetében a visszanyert hő a műhelyfűtést is kiegészítheti a téli hónapokban, csökkentve a központi fűtési rendszer terhelését és tovább csökkentve a létesítmény teljes energiaszámláját.
A professzionális energiaaudit szolgáltatás pontosan kiszámítja a megtakarítási lehetőségeket, mielőtt utólagos beruházásra vállalkozna.A műszaki csapatok valós{0}}időben mérik az energiafogyasztást a teljes gyártási ciklus során, azonosítják a legnagyobb-hulladékot, és személyre szabott átalakítási terveket készítenek előrevetített ROI idővonalakkal. A legtöbb utólagos beszerelési projekt az ütemezett karbantartási időszakok alatt befejezhető a teljes gyártási ütemterv leállítása nélkül, így minimalizálható a berendezés korszerűsítési munkái során kieső termelési bevétel.
Az elöregedő csiszolóflottákat üzemeltető és növekvő energiaköltségekkel szembesülő gyártóüzemek számára a célzott hatékonyságú utólagos átalakítások azonnali alsó{0}}megtakarítást tesznek lehetővé vadonatúj berendezések jelentős tőkekiadása nélkül. Energiatakarékos fejlesztések végrehajtása egy meglévőnkéttárcsás csiszológépjelentősen csökkenti a havi villanyszámlát, miközben javítja a berendezések általános megbízhatóságát és élettartamát. A kombinált VFD motor, a szervo hidraulika és a segédrendszer optimalizálása maximalizálja az energiahatékonyságot minden működő kéttárcsás csiszolóberendezésnél a termelési szinten.
