A csiszolókorong kiválasztása az egyik leghatásosabb fogyóeszköz-döntés a kétoldalas{0}}csiszolóműhelyi műveleteknél. A közönséges alumínium-oxid kerekek évtizedek óta ipari szabványként szolgálnak az alacsony előzetes költségek és a széles körű rendelkezésre állás miatt, de a köbös bór-nitrid (CBN) szuperkoptató kerekek továbbra is egyre népszerűbbek, ahogy a gyártási igények megnőnek a nagyobb pontosság és a hosszabb élettartam iránt. Sok beszerzési csapat habozik áttérni a CBN-re, mert a kerekenkénti vételár 5-10-szer magasabb lehet, mint a hagyományos alumínium-oxid csiszolóanyagoké. Egy átfogó teljes birtoklási költség elemzés azonban azt mutatja, hogy a CBN kerekek gyakran kiváló hosszú távú értéket{7}}hoznak a magasabb kezdeti befektetés ellenére, különösen nagy mennyiségű folyamatos gyártási környezetben.
Az élettartam és a csere gyakorisága jelenti a legjelentősebb költségkülönbséget a két csiszolóanyag típus között.A közönséges alumínium-oxid kerekek viszonylag gyorsan elkopnak a gyártás során, különösen edzett acél és más nagy{0}}keménységű anyagok csiszolásakor. Egy tipikus timföldkorong esetében előfordulhat, hogy 2-3 gyártási óránként meg kell csiszolni, és néhány ezer munkadarab megmunkálása után teljesen ki kell cserélni, az anyag keménységétől és a leválasztási követelményektől függően. Ezzel szemben a CBN szuperkoptató kerekek drámaian hosszabb ideig megőrzik az éles vágóéleket. Élettartam 5-15-ször hosszabb, mint a timföldkorongok egyenértékű köszörülési alkalmazásokhoz képest, és néhány nagy -keménységű acél alkalmazás még nagyobb előnyöket mutat. Ez a meghosszabbított élettartam jóval kevesebb kerékcserét jelent évente, ami nemcsak a kerékvásárlás költségeit, hanem a kerékcserével és újrakötéssel kapcsolatos gyártási leállást is csökkenti. A termelési vezetők értékelik a CBN elfogadását akéttárcsás csiszológépAz egyes egységárak összehasonlítása helyett a teljes éves kerékfogyasztást kell kiszámítania.
A precíziós stabilitás a kerék élettartama során eltérően befolyásolja a gyártás minőségét és a selejt mennyiségét az egyes csiszolóanyagok esetében.Az alumínium-oxid kerekek használat közben egyenetlenül kopnak, fokozatosan elveszítik lapos geometriájukat és vágási élességüket, ahogy a kötés kopik és a szemcsék eltompulnak. Ez a fokozatos leromlás méreteltolódást okoz a gyártási tételek között, növeli a selejt arányát, ahogy a kerekek élettartama végéhez közelednek, és gyakoribb megmunkálást tesz szükségessé az elfogadható pontosság fenntartásához. A CBN kerekek egyenletes geometriát és vágási teljesítményt tartanak fenn szinte teljes élettartamuk során, egyenletes leforgácsolást és stabil méretpontosságot biztosítva az elsőtől az utolsó munkadarabig a csere előtt. Ez a precíziós stabilitás számos alkalmazásban 30-50%-kal csökkenti a selejt arányát, és kiküszöböli a minőségi ingadozásokat, amelyeket általában az alumínium-oxid keréktárcsák kopásával tapasztalnak. Az igényes OEM-ügyfeleket precíziós alkatrészeket szállító gyáraknál a jobb konzisztencia közvetlenül csökkenti az elutasítások arányát és a garanciális igényeket.
Az öltözködés gyakorisága és a kapcsolódó költségek tovább növelik a hagyományos és a szuperkoptató kerekek közötti teljes költségkülönbséget.Az alumínium-oxid korongok gyakori megmunkálást igényelnek a lapos geometria helyreállítása és a friss vágási szemcsék feltárása érdekében, ami termelékeny gépi időt emészt fel, és minden egyes trágyázási ciklusnál elhasználja az értékes csiszolóanyagokat. Nagy-volumenű műveletek esetén az öltözködés a teljes rendelkezésre álló gépidő 10-15%-át is elfoglalhatja, ami hatékonyan csökkenti a termelési kapacitást. A CBN kerekek sokkal tovább megőrzik formájukat, és csak töredékét kell ilyen gyakran öltöztetni. A csökkentett kötési idő közvetlenül a műszakonkénti produktívabb köszörülési órákat eredményezi, növelve a hatékony gépi teljesítményt további berendezések beruházása nélkül. Az alacsonyabb csiszolási gyakoriság meghosszabbítja a kerék élettartamát, mivel minimálisra csökkenti a csiszolóanyag-veszteséget minden egyes kötési művelet során.
A kezdeti költség-összehasonlítás gyakran félrevezeti a beszerzési döntéseket a teljes működési hatás figyelembevétele nélkül.A CBN tárcsa 8-szor többe kerül, mint egy 10-szer hosszabb élettartamú és nagyobb pontosságú timföldkorong, amely valójában alacsonyabb költséget biztosít ezer munkadarabra vetítve, miközben javítja az általános gyártási hatékonyságot. A csökkentett állásidő, az alacsonyabb selejt arány, a kevesebb kerékcsere és a kevesebb munkavégzés figyelembevételével a CBN teljes költségelőnye még hangsúlyosabbá válik. A napi két-három műszakban üzemelő, nagy mennyiségű-gyártósorok esetében a CBN kerekekre való váltásból származó halmozott megtakarítások jelentősek lehetnek, és gyakran megtérülnek a további kerékbefektetések a működés első néhány hónapjában.
Az alkalmazás-alkalmasság határozza meg, hogy a CBN-befektetésnek van-e pénzügyi értelme egy adott művelethez.A CBN korongok kiválóak az edzett acélok, szerszámacélok, csapágyacélok és más, HRC 45 feletti keménységű vastartalmú anyagok köszörülésében, ahol a timföldkorongok gyorsan kopnak és nehezen tartják meg a pontosságot. A puhább anyagok, például az alumínium, sárgaréz vagy alacsony szén- A gyártási mennyiség is számít -nagy mennyiségben-. A CBN meghosszabbított élettartama és csökkentett állásideje a legtöbbet profitál a CBN meghosszabbításából, míg az alacsony napi kerékfogyasztású kis szaküzletek a rövidebb élettartam ellenére költséghatékonyabbnak találhatják a timföldet.
A csiszolókorongok opcióit értékelő köszörűműhely-vezetők számára a teljes birtoklási költség elemzése világosabb képet ad, mint az egyszerű egységár-összehasonlítás-. A gyártólétesítményeknek a váltás előtt ki kell számítaniuk a várható megtakarításokat saját anyagtípusaik, gyártási mennyiségeik és minőségi követelményeik alapján. Sok gyár úgy találja, hogy a CBN csiszolóanyagokra való frissítés minden kéttárcsás csiszológépen gyorsan megtérül a kevesebb hulladék, kevesebb állásidő és alacsonyabb fogyóeszközök miatt.
