A precíziós lapos alkatrészek gyártói gyakran mérlegelik a dupla tárcsás köszörülést a kettős felületi átlapolással szemben, amikor szuper{0}}finomberendezést választanak. Mindkét eljárás rendkívül magas síkságot és párhuzamosságot ér el kettős munkadarab felületeken, így alkalmasak csapágyak, tömítések és félvezető alkatrészek gyártására. Azonban alapvetően eltérő anyageltávolítási elveken működnek, és nagyon eltérő eredményeket adnak a gyártási sebesség, az elérhető felületminőség és az üzemeltetési költségek tekintetében. Ezeknek a különbségeknek a megértése segít a beszerzési csapatoknak és a gyártó mérnököknek kiválasztani az optimális befejező technológiát az adott precíziós alkatrész-alkalmazásokhoz és mennyiségi követelményeikhez.
Az anyageltávolítási mechanizmus a legalapvetőbb különbség a két folyamat között.A kettős felületű átlapolás laza csiszolószuszpenziót használ, amelyet a munkadarab és az átfedő lemezek közé felfüggesztenek, és eltávolítják az anyagot mikroszkopikus három{0}}test koptatással, miközben a lemezek forognak és oszcillálnak. Ez a gyengéd, alacsony nyomású{2}}eljárás rendkívül finom felületeket hoz létre minimális felszín alatti károsodással és maradékfeszültséggel, de nagyon lassan,-általában csak néhány mikron/perc sebességgel távolítja el az anyagot. A kettős tárcsás csiszoláshoz ragasztott csiszolókorongokat használnak, amelyek eltávolítják az anyagot közvetlen két{5}}test vágási művelettel, lényegesen nagyobb nyomással és sebességgel. A leforgácsolási sebesség percenként több tíztől több száz mikronig terjed, így a folyamat 5-15-ször gyorsabb, mint a lapolás, azonos mennyiségű anyageltávolítás esetén. Ez a sebességkülönbség kritikussá válik a nagy volumenű gyártási környezetekben, ahol az átviteli teljesítmény közvetlenül meghatározza a bevételi kapacitást. A lapos alkatrészek teljesítményét növelő gyárak esetében akéttárcsás csiszológépműszakonként 5-10-szer több munkadarabot tud feldolgozni, mint egy hasonló dupla felületű lapológép.
Az elérhető precizitás és felületi minőség a fedéstechnika hagyományos erősségét képviseli.A kettős felületi átlapolás következetesen 0,0005 mm alatti síkságot és Ra 0,01-0,05 μm finom felületi érdességet eredményez, gyakorlatilag nulla a felszín alatti sérülésekkel és rendkívül alacsony maradékfeszültséggel a kész alkatrészekben. Ezek a jellemzők nélkülözhetetlenné teszik az átlapolást az olyan ultra-nagy-precíziós alkalmazásokban, mint a mérőblokkok, optikai alkatrészek és félvezető lapkák, ahol a nanométeres-szintű felület minősége számít. A modern precíziós duplatárcsás köszörülés jelentősen csökkentette a hézagot, 0,001 mm-es síkságot és Ra 0,1-0,2 μm felületi érdességet ért el finomszemcsés szupercsiszoló korongokkal. Bár még mindig nem felel meg a lapolás abszolút felületi tökéletességének, a köszörülés több mint elegendő pontosságot biztosít a legtöbb ipari csapágy-, hidraulika- és autóalkatrész-alkalmazáshoz, sokkal magasabb termelési sebesség mellett.
A fogyóeszközök és az üzemeltetési költségek szerkezete drámaian különbözik a két befejezési technológia között.A lelapolás folyamatosan fogyasztja a csiszolószuszpenziót, miközben a friss hígtrágyát folyamatosan adagolják a lelapolási zónába az egyenletes vágási folyamat fenntartása érdekében. A hígtrágya jelentős folyamatos költséget jelent, különösen a gyémánt vagy bór-karbid csiszolókészítmények esetében. A fedőlemezek is elhasználódnak, és időszakos felújítást igényelnek a sík geometria megőrzése érdekében. A csiszoló fogyóeszközök elsősorban csiszolókorongokból állnak, amelyek élettartama sokkal hosszabb az eltávolított anyagegységenként. Egyetlen CBN csiszolókorong több ezer munkadarabot képes feldolgozni, mielőtt cserét igényelne, összehasonlítva a folyamatos hígtrágya-felhasználással. Ha -per-kész-darabonkénti költséget számolunk, a köszörülés jellemzően 60-75%-kal csökkenti a fogyóeszközök költségeit, összehasonlítva a tömeggyártásban az egyenértékű precíziós szintek lefedésével.
A berendezés lábnyoma és a termelés hatékonysága tovább választja a két folyamatot a gyártervezésben.A dupla felületű lelapoló gépek szakaszos üzemmódban működnek, több munkadarabot rakodnak a felső és az alsó lapkolólapok között forgó hordozókra. Minden kötegelési ciklus több percet vesz igénybe, a tételek között további be- és kirakodási idővel. A duplatárcsás köszörülés folyamatos átmenő -előtolási folyamatként működik a megfelelő alkatrész-geometriák érdekében, és a munkadarabok egyenletesen áramlanak át a köszörülési zónán, az adagolási ciklus megszakítása nélkül. A folyamatos működés sokkal nagyobb napi teljesítményt tesz lehetővé egyetlen gépről, és leegyszerűsíti az automatizált gyártósorokba való integrációt. Az-takarmány köszörülése révén egységnyi termelési kapacitásra vetítve kevesebb alapterületet foglal el, mivel a folyamatos áramlási tervezés szükségtelenné teszi a nagy adagbetöltő területeket és az anyagpufferzónákat.
Az alkalmazás alkalmassága végső soron meghatározza, hogy egy adott gyártási forgatókönyv esetén melyik technológia nyújt jobb értéket.A fedés az ultra-nagy-precíziós alkatrészekkel jellemezhető, amelyek közel-tökéletes felületi minőséget és minimális felszín alatti feszültséget igényelnek, különösen kis tételek esetén, ahol a hosszú ciklusidők elfogadhatók. A köszörülés a pontosság, a sebesség és a költségek legjobb egyensúlyát kínálja az ipari lapos alkatrészek közepes{4}}--nagy mennyiségben történő gyártásához, ahol elegendő a mikronos{6}}pontosság. Sok gyár ténylegesen mindkét eljárást egymás utáni-köszörüléssel használja a gyors leforgácsolás és az előzetes precízió érdekében, majd a lelapolást a végső szuper-simításhoz-, amely ötvözi a köszörülés termelékenységi előnyeit a lelapolás rendkívüli pontosságával.
A precíziós alkatrészgyártók számára, akik értékelik a szuper{0}}finomfelszerelési lehetőségeket, a választás a szükséges precíziós szintek és a gyártási mennyiségi célok és a működési költségvetés egyensúlyán múlik. Csak az abszolút legjobb felületi minőséget és minimális felszín alatti károsodást igénylő alkalmazások igényelnek valóban lassabb, drágább lelapolási folyamatot. A gyártómérnököknek gondosan fel kell mérniük a tényleges alkatrész-specifikációkat a gyártási képességekkel, mielőtt beruháznának, mivel sok gyártó úgy találja, hogy a megfelelően konfigurált duplatárcsás csiszológép minden precíziós követelményét teljesíti a kettős felületi átlapolás darabonkénti költségének töredékéért.
