A csapágyak alapvető mechanikai alkatrészekként működnek az autóiparban, a gépészeti gépekben és a motorgyártásban, ahol a belső és külső gyűrű síksága, párhuzamossága és egyenletes vastagsága közvetlenül meghatározza a csapágyak végső élettartamát és a működési zajszintet. A hagyományos egyoldalas{{1}csiszolási munkafolyamatok két külön rögzítési és feldolgozási lépést igényelnek minden egyes csapágygyűrűhöz, így halmozott pozicionálási hibák lépnek fel, amelyek sok kész alkatrészt a tűréshatáron kívülre helyeznek.Dedikált kétoldalas{0}csiszolóberendezésA kizárólag csapágygyártáshoz készült, egyetlen befogási ciklusban leegyszerűsíti a befejező munkafolyamatot, feloldva a magprecíziós fájdalompontokat, amelyek a legtöbb közepes és nagy csapágygyártót zavarják világszerte.
A párhuzamosság szabályozás jelenti a legkritikusabb műszaki igényt a csapágygyűrű-megmunkálás terén.Az egy-oldali köszörülési vonalak az egyik felületet befejezik, mielőtt a munkadarabot megfordítanák a másik oldalon; minden újra-rögzítési művelet kisebb pozícióeltolódásokat hoz létre, amelyek növelik a párhuzamossági hibákat a kötegelt gyártás során. A speciális csapágycsiszoló egységek stabilan tartják az egyes gyűrűket két egymáshoz igazodó csiszolókorong között, hogy mindkét sík felületet egyszerre, egy menetben köszörüljék. A szimmetrikus, kétoldalas köszörülési erő kiküszöböli az egyoldalú anyageltávolítási torzítást, és ±0,001 mm-en belül stabilizálja a párhuzamossági tűréshatárt minden kész gyűrűnél. Ez a szigorú, következetes szabvány megakadályozza a rendellenes vibrációt és a hangos súrlódási zajt a csapágyak összeszerelés utáni forgása során, ami nagymértékben javítja a végfelhasználói termékélményt- a kész csapágyakat vásárló mechanikus berendezések gyártói számára.
A szakaszos gyártás konzisztenciája drasztikusan javul a dedikált csapágycsiszolási beállításokkal.A tömeges csapágygyártás azonos vastagsági méreteket igényel több ezer gyűrűn egyetlen gyártási tételen belül, mivel az inkonzisztens méretek összeszerelési hézagokat okoznak az automatizált csapágyszerelési eljárások során. A precíziós csiszolóegységek szinkronizált forgási sebességet és rögzített csiszolási nyomást tartanak fenn mindkét csiszolófelületen, így biztosítják, hogy minden csapágygyűrű azonos anyageltávolítási mennyiséget kapjon, függetlenül attól, hogy az adagolópályán hol helyezkedik el. Az egységes feldolgozási feltételek több mint 45%-kal csökkentik a pozicionálási hibákból származó napi selejt mennyiségét a régi két-lépcsős egy-oldali köszörülési munkafolyamatokhoz képest, a nyers csapágyacél hulladék levágása és a csapágygyárak utómunkálatai.
Az általános gyártási teljesítmény észrevehetően megnövekszik, miután átvált a kettős{0}}oldali köszörülési munkafolyamatokra.Két különálló egy{{0}oldalsó köszörülési állomásnak összesen körülbelül 40-50 másodpercre van szüksége egy csapágygyűrű elkészítéséhez, míg az integrált dupla-oldali köszörülés egységenként 10-15 másodperc alatt végzi el ugyanazt a részt. A csapágygyűrű-méretekre szabott, folyamatos adagolórendszerek lehetővé teszik a folyamatos termelési áramlást, amely zökkenőmentesen csatlakozik a felfelé irányuló esztergagépekhez és az alsó tisztító-vizsgáló berendezésekhez. Az 50 000 kész gyűrűt meghaladó napi teljesítményű csapágygyárak esetében ez a ciklusidő-csökkentés lerövidíti a megrendelés átfutási idejét és bővíti a havi gyártási kapacitást anélkül, hogy további műhelyterületet vagy több sorkezelőt alkalmaznának.
A speciális csapágycsiszoló egységek több csapágytípus rugalmas feldolgozását támogatják jelentős átkonfigurálási állásidő nélkül.A kezelők a beépített -CNC vezérlőpanelen tárolják a mélyhornyú golyóscsapágygyűrűk, a kúpgörgős csapágyalkatrészek és a miniatűr mikrocsapágy lapos részek egyedi köszörülési paramétereit. A különböző csapágyspecifikációk közötti váltáshoz csak a mentett paraméterkészletek előhívása és a csiszolókorongok távolságának beállítása, valamint a formátummódosítások öt percen belüli végrehajtása szükséges a rugalmas vegyes{2}}köteges gyártási ütemezések fenntartásához. Egyedi rögzítőelemek állnak rendelkezésre az építőipari gépekben és szélerőművekben használt túlméretezett, nagy teherbírású-csapágygyűrűkhöz.
A támasztó segédmodulok integrálhatók teljesen automatizált csapágygyártó cellák kialakításához.Az opcionális automata válogató kimenetek vastagságtűrési fokozatok szerint választják el a kész gyűrűket, míg a beépített-tisztító spray fúvókák a feldolgozás után azonnal eltávolítják a csiszoló hűtőfolyadékot és a fémtörmeléket a gyűrű felületéről. A valós idejű vastagságérzékelő érzékelők abnormális méretekről azonnal riasztást küldenek a központi vezérlőpultra, és automatikusan leállítják az adagolóvezetéket, ha a tűréshatáron túli-a-munkadarabok úgy tűnnek, hogy elkerüljék a hibás áruk összekeverését a minősített kész csapágyakkal.
A hosszú távú működési stabilitás csökkenti a műhelygyártás teljes költségét a berendezés élettartama során.A kiegyensúlyozott, kétoldalas{0}}csiszolás csökkenti a csiszolókorongok egyenetlen kopását, meghosszabbítja a kerékcsere ciklusait, és csökkenti a csapágytelepek havi fogyóköltségeit. Az egyszerűsített egy-lépéses munkafolyamatok minimalizálják a kezelő ismétlődő tevékenységeit, csökkentve a munkahelyi fáradtságot és az emberi hibák kockázatát a hosszú termelési műszakok során.
A befejező munkafolyamatokat korszerűsítő közepes- és-nagy csapágygyártók számáraDuplatárcsás csiszológépA csapágygyűrű-megmunkáláshoz testreszabott, mérhető javulást biztosít a precíziós konzisztenciában, a napi teljesítmény és a gyártási költségek ellenőrzésében, pótolhatatlan magállomást képezve a modern automatizált csapágy-összeszerelő sorokon belül. Ebbe a dedikált köszörülési megoldásba való befektetés egyértelmű versenyelőnyt teremt a globális gépmárkák magas színvonalú-csapágyalkatrészeinek szállítása során.
