Discus dupla csiszológép

A Rushan Shuangxing Szerszámgép Manufacturing Co., Ltd. a korongos kettős csiszológép egyik vezető gyártója és szállítója Kínában. Bőséges tapasztalattal gyárunk kiváló minőségű Kínában gyártott berendezéseket kínál versenyképes áron. Üdvözöljük, vegye fel velünk a kapcsolatot testreszabott szolgáltatásért.

 

A legtöbb fémalkatrész-üzlet idővel túlnő az egyoldalas{0}}csiszolási beállításokon. Az alkatrészek feldolgozása túl sokáig tart, a párhuzamosság eltolódik a kötegek között, és a kezelők idejük felét a munkadarabok újra-rögzítésével töltik. A discus sorozatot pontosan ennek az átmeneti pontnak a kezelésére fejlesztették ki, - a kettős-felületű köszörülés hatékonyságát hozza el a szabványos gyártósorokon, a csúcskategóriás precíziós csiszolórendszerek bonyolultsága és árcédulája nélkül.

 

Az egyszerű mechanikai kialakítás és a kiegyensúlyozott specifikáció köré épülő Discus Double Grinding Machine megbízhatóan kezeli a mindennapi körkörös alkatrészek köszörülési feladatainak többségét. Nem ez a leggyorsabb és nem a legpontosabb gép a katalógusunkban -, de konzisztens, megismételhető eredményeket biztosít műszakról műszakra, olyan kezelési és karbantartási rutinokkal, amelyek természetesen illeszkednek a normál műhelymunkafolyamatokhoz.

 

 

Három tervezési lehetőség határozza meg a diszkosz sorozat praktikus jellegét:

 

Kettős{0}}arcfeldolgozás egyetlen lépésben- a munkadarab mindkét oldala egyszerre kap simítást, a vágási munkadarabonkénti-kezelési idő lényegesen csökken a szekvenciális egyoldalas{2}}módszerekhez képest

 

Kezelőbarát-mechanikus elrendezésA - vezérlők és beállítási pontok az egyszerű hozzáférés érdekében vannak elhelyezve, csökkentve ezzel az üzlethelyiség személyzetének tanulási görbéjét

 

Nehéz alap, kiegyensúlyozott hajtások- a szilárd öntött alap szimmetrikus hajtómotorokkal párosítva egyenletesen tartja a teljesítményt a normál gyártási órákon keresztül folyamatos utánállítás nélkül

 

 

Paraméter	Specifikáció
Munkadarab átmérő tartomány	Ø40 mm – Ø250 mm
Munkadarab vastagsági tartomány	2 mm – 50 mm
Köszörűkorong mérete	700 × 55 × 40 mm
Függőleges csiszolófej löket	120 mm
Vízszintes asztali utazás	600 mm
Minimális adagolási növekmény	0,002 mm
Orsó sebesség	880 ford./perc (standard)
Orsómotor teljesítménye	18,5 kW × 2
Feed Motor Power	1,5 kW × 2
Kerékkötő motor teljesítménye	0,75 kW
Párhuzamos tolerancia	0,01 mm vagy annál kisebb
Lapossági tolerancia	0,01 mm vagy annál kisebb
Tételvastagság konzisztencia	0,025 mm vagy annál kisebb
Felületi érdesség	Ra 0,4 μm
A gép teljes méretei	3200 × 2800 × 1800 mm (hossz × szélesség × ma)
A gép teljes tömege	Körülbelül 10 500 kg

Megjegyzés: A tűrésadatok mérése szabványos folyamatos gyártási körülmények között történik szénacél munkadarabokkal. A tényleges eredmények az anyag keménységétől, a munkadarab geometriájától és a kezelő beállításától függően változhatnak.

 

 

Gyorsabb átvitel operátorok hozzáadása nélkül

Az egyoldalas{0}}csiszoláshoz minden nyersdarabnak két külön befogási és köszörülési cikluson kell keresztülmennie, hogy mindkét oldalt megmunkálja. Egy tipikus csapágygyűrű vagy tömítő alátét esetén ez azt jelenti, hogy a kezelők a műszak jelentős részét az alkatrészek kezelésével és áthelyezésével töltik, ahelyett, hogy ténylegesen kész alkatrészeket gyártanának. A kettős-arcfeldolgozás kiküszöböli a második beállítást, és teljesen - a részek egyszer bemennek, és mindkét oldalon készen állnak. A legtöbb szabványos alkatrész esetében ez nagyjából 40-50%-kal több kész darabot jelent kezelői óránként.

 

Következetesebb minőség a tételek között

Minden alkalommal, amikor egy munkadarabot újra{0}}rögzítenek, előfordulhat enyhe pozicionálási eltérés. A teljes gyártási folyamat során ezek a kis eltérések mérhető különbségeket adnak a párhuzamosságban és a vastagságban darabonként. Mivel ez a gép mindkét oldalát egyetlen tartásban készíti el, az újra-szorítási variációt teljesen eltávolítjuk az egyenletből. Az eredmény szorosabb egyformaság a tételben, kevesebb darab esik a tűréshatáron kívülre, és kevesebb idő kell a határvonalak válogatására és átdolgozására.

 

Alacsonyabb napi működési terhelés

A fejlett vezérlőrendszerekkel rendelkező összetett csiszolóberendezések hatékony működéséhez és karbantartásához gyakran speciális képzésre és szaktudásra van szükség. A discus sorozat más megközelítést alkalmaz - a mechanikus elrendezést mindenki ismeri, aki általános szerszámgépi tapasztalattal rendelkezik, a beállítási pontok logikusan vannak elhelyezve, és a rutin karbantartási feladatokat úgy tervezték, hogy azokat a normál műhelykarbantartó személyzet végezze el. Ez azt jelenti, hogy kevesebb állásidőt kell várni a szakképzett technikusokra, és alacsonyabb a hosszú távú üzemeltetési költség-.

 

Megfelelő-méretű befektetés normál munkához

A nagy-precíziós speciális köszörűgépek lenyűgöző gépek, de árcédulával rendelkeznek. Azok a műhelyek, amelyek elsősorban szabványos, 0,01 mm-es osztályú pontosságot igénylő alkatrészeket dolgoznak fel, az ultra-csúcskategóriás-felszerelésekbe való befektetés azt jelenti, hogy olyan képességekért kell fizetni, amelyeket valójában soha nem fog használni. A discus sorozatot úgy tervezték, hogy megfeleljen a mindennapi alkatrészgyártás tényleges igényeinek, és professzionális kétoldalas-csiszolási teljesítményt nyújt olyan befektetési szinten, amely ésszerű a közepes-mennyiségű gyártási műveletekhez.

 

 

Szimmetrikus meghajtó elrendezés

Mindkét csiszolófejet azonos névleges teljesítményű 18,5 kW-os motor hajtja, szimmetrikusan elhelyezve a munkadarabon. Ez az egyensúly biztosítja, hogy az anyageltávolítási sebesség megegyezzen az alkatrész mindkét oldalán, ami elengedhetetlen az egyenletes vastagság megőrzéséhez és az egyenetlen feszültségmintázatok elkerüléséhez, amelyek akkor alakulhatnak ki, ha az egyik oldal gyorsabban távolítja el az anyagot, mint a másik. A párosított hajtáskonfiguráció a kopás egyenletes eloszlásával is hozzájárul a csiszolókorongok hosszabb élettartamához.

 

Öntöttvas gépalap

Körülbelül 10,5 tonna súlyú, a gép fő teste egyetlen nehéz öntöttvas szerkezet. Ez a massza gyakorlati célt szolgál - elnyeli a csiszolási ciklus során keletkező vibrációt, megakadályozva, hogy az visszakerüljön a munkadarabba, és befolyásolja a felület minőségét. A nehéz alap azt is jelenti, hogy a gép gyorsan beáll a stabil működésbe, és egyenletes teljesítményt tart fenn a termelési műszak teljes hosszában.

 

Független kerékkondicionálás

Egy különálló 0,75 kW-os hajtás kezeli a csiszolókorongozást, amely a fő csiszolóhajtásoktól függetlenül működik. Ez az elválasztás azt jelenti, hogy a korongkondicionálás finoman-beállítható az adott feldolgozott anyaghoz a fő köszörülési paraméterek befolyásolása nélkül. A kezelők a munkadarab keménységéhez és a gyártási mennyiséghez igazíthatják a vágás gyakoriságát és a haladási sebességet, így a tárcsa tisztán és egyenletesen vágható a futás során.

 

Állítható mozgási paraméterek

Mind a főasztal előtolási sebessége, mind a keréktárcsa mozgási sebessége egymástól függetlenül állítható. Az előtolási sebesség percenként 2-10 méter - gyorsabb beállítás a kezdeti leforgácsolásnál, lassabb az utolsó simító meneteknél. A komód sebessége percenként 0,5 és 1,2 méter között állítható. Ez a beállítási tartomány elegendő vezérlést biztosít a kezelőnek ahhoz, hogy a megfelelő beállításokat tárcsázza szénacél, ötvözött acél, öntöttvas és más általános műhelyanyagok esetében.

 

 

A discus sorozat számos szabványos fémalkatrész-gyártási környezetben megtalálja a helyét:

 

• Általános gépüzletek- alátét, távtartó, alátét és különféle lapostárcsa-alkatrészek különféle vásárlói rendelésekhez
• Autóalkatrész beszállítók- szabványos csapágygyűrűk, kis szeleptárcsák, tömítőgyűrűk és sebességváltó-alkatrészek
• Hardvergyártás- precíziós rögzítőelemek, fém alátétek és általános hardverelemek, amelyek lapos párhuzamos felületet igényelnek
• Szivattyú- és szelepműhelyek- szabványos-minőségű szeleplemezek, szivattyútárcsák és alapvető tömítőalkatrészek gyártása
• Szerződéses megmunkálási műveletek- vegyes-szakaszos őrlési munka különböző alkatrészspecifikációkkal rendelkező ügyfelek számára
• Házon belüli összeszerelő létesítmények- nagyobb berendezés-összeszerelő sorokon belül használt alkatrészek gyártása

 

A gép olyan gyakori műhelyanyagokat kezel, mint a sima szénacél, az alacsony-ötvözetminőségek, a szabványos öntöttvas és a szokásos színesfémek-.

 

 

A gép működésének megértése segít a legjobb eredmény elérésében. Az elv egyértelmű:

 

Két csiszolókorong egymással szemben áll a munkadarab ellentétes oldalán. A munkadarab egy asztalra szerelt tartószerkezetben ül, amely vízszintesen előre-hátra mozog. Ahogy az asztal oda-vissza mozog, a munkadarab mindkét oldala áthalad a forgó kerekek között, és mindkét oldalon egyenlő anyagleválasztást kap egyszerre. Mivel mindkét oldal ugyanabban a tartásban van megmunkálva, a kapott lapos felületek természetesen párhuzamosak egymással.

 

Szabványos gyártási futtatások esetén a jellemző megközelítés az, hogy egy kezdeti lépést nagyobb előtolási sebességgel hajtanak végre, hogy eltávolítsák a felesleges anyag nagy részét, majd egy vagy két lassabb menettel az alkatrészt a végső méretre hozzuk, és elérjük a kívánt felületi minőséget. A kezelők az előtolási sebességet és a korongozás gyakoriságát az adott anyag és a nyersdarabok kiindulási állapota alapján állítják be.

 

 

Míg az alapgép standard gyártásra van konfigurálva, számos lehetőség áll rendelkezésre, hogy jobban megfeleljen az adott műhelykövetelményeknek:

 

• Egyedi munkatartási megoldások- rögzítőelemek, amelyeket meghatározott alkatrészformákhoz, szokatlan üres geometriákhoz vagy meghatározott adagbetöltési elrendezésekhez terveztek
• Anyagspecifikus paraméterkészletek{0}- előre tesztelt köszörülési paraméter-ajánlatok olyan üzletek számára, amelyek elsősorban bizonyos anyagminőségekkel dolgoznak
• Hűtőrendszer korszerűsítése- fokozott szűrés vagy nagyobb-kapacitású hűtőfolyadék-szállítás speciális hűtési igényű alkalmazásokhoz
• Porelszívás integráció- csatlakozási pontok és kompatibilitási lehetőségek száraz csiszolást és központi porgyűjtést végző létesítményekhez
• Félautomata{0}}betöltési segédeszközök- egyszerű mechanikus segédeszközök, amelyek csökkentik a kezelő kezelését és felgyorsítják az alkatrészcserét
• Többnyelvű kezelőfelület- vezérlőpult címkézése és dokumentációja az üzemeltető csapata által preferált nyelven

 

Beszélje meg egyedi igényeit értékesítési csapatunkkal, és mi tanácsot adunk, hogy mely konfigurációs lehetőségek megfelelőek az Ön alkalmazásához.

 

 

Minden gép szabványos minőségellenőrzéssel és dokumentációval hagyja el a gyárat:

 

• Teljes-terheléses tesztfutás normál üzemi körülmények között, legalább hat órán keresztül a szállítás előtt
• Precíziós ellenőrzés kalibrált referencia munkadarabokkal
• Végezze el az elektromos biztonsági és működési rendszer ellenőrzését
• Szabványos üzemeltetési és karbantartási dokumentációs csomag
• Szabványos jótállás a szállítás utáni nyugalom érdekében
• Opcionálisan a helyszíni telepítési útmutatás és a kezelői alapismeretek rendelkezésre áll{0}}

 

 

Milyen alkatrészek működnek a legjobban ezen a gépen?

Jól használható lapos, tárcsa alakú fémalkatrészekhez, amelyeknek mindkét oldalán párhuzamos felületekre van szükség, - például csapágygyűrűk, tömítőgyűrűk, alátétek, távtartók és hasonló alkatrészek 40–250 mm átmérőjű tartományban. Ha ezt a munkát jelenleg egy-oldalas darálón vagy kézi berendezésen végzi, ez a gép általában jelentős előrelépést jelent mind a teljesítmény, mind a konzisztencia terén.

 

Mennyivel gyorsabb az egyoldalas{0}}csiszoláshoz képest?

A tipikus kör alakú alkatrészek esetében kezelőnként nagyjából 40–50%-kal nagyobb teljesítményre számíthatunk. A pontos javulás az aktuális folyamattól függ, de a magnyereség abból adódik, hogy kiiktatjuk a második befogási és köszörülési műveletet, amelyet az egyoldalas{3}}beállítások igényelnek. A darabonkénti kevesebb kezelési idő több kész darabot jelent műszakonként.

 

Szükségünk van egy speciális kezelőre a futtatásához?

Nem. A gépet úgy tervezték, hogy általános szerszámgépi tapasztalattal rendelkező személyzet kezelje. A kezelőszervek mechanikusak és egyszerűek, a beállítási logika pedig mindenki számára ismerős, aki már dolgozott gyártási csiszolóberendezéssel. A kezdéshez általában elegendő az alapvető kezelői ismeretek.

 

Válthatunk a különböző anyagok között ugyanazon a napon?

Igen. Az állítható adagolási és kötözési beállítások lehetővé teszik a kezelők számára, hogy a folyamatot a különböző anyagok keménységéhez igazítsák. A szénacél, ötvözött acél és öntöttvas közötti váltás általában magában foglalja az előtolási sebesség és a megmunkálás gyakoriságának az anyaghoz igazítását. A gépet úgy tervezték, hogy kezelje a vegyes termelést, ami gyakori a munkahelyi környezetben.

 

Milyen padló-előkészítés szükséges?

A szabványos vasbeton gyári padló általában elegendő. A 10,5 tonnás öntöttvas talp biztosítja a saját stabilitását a tömegen keresztül. Minden géphez alaprajzokat és szerelési útmutatót adunk, hogy a létesítményi csapat megfelelően felkészülhessen.

 

Általában mennyi ideig tart a szállítás?

A szabványos konfigurációs gépek átfutási ideje általában rövidebb, mivel követik a szokásos gyártási ütemtervet. A testreszabott konfigurációk időt növelhetnek. A legpontosabb idővonalért forduljon értékesítési csapatunkhoz, és adja meg konkrét igényeit és a várható szállítási dátumot.

 

Milyen támogatás érhető el a vásárlás után?

Normál garanciát, alkatrészellátást, távoli műszaki útmutatást és opcionális helyszíni szervizlátogatásokat biztosítunk. Nemzetközi ügyfélszolgálati csapatunk több régióban is együttműködik az ügyfelekkel, és segítséget nyújt a telepítési kérdésekben, a hibaelhárításban és a rutin karbantartási tanácsadásban.

 

 

A korongos kettős csiszológép szilárd választás, ha az egyoldalas-vagy kézi köszörülésről szeretne feljebb lépni anélkül, hogy speciális, csúcsminőségű-berendezésekbe kellene lépnie. Olyan műhelyek számára készült, amelyeknek megbízható, kettős felületű-csiszolási teljesítményre, egyszerű működésre és ésszerű teljes birtoklási költségre van szükségük.

 

Ha az alkalmazás szub-mikron pontosságot, ultra-kemény speciális anyagokat vagy teljesen automatizált, nagy-volumen gyártást igényel, valamelyik magasabb-specifikációjú gépünk megfelelőbb lehet. A standard fémalkatrészek köszörülési munkáinak többségénél azonban a discus sorozat professzionális eredményeket biztosít praktikus befektetési szinten.

 

Népszerű tags: discus dupla csiszológép, Kína discus dupla csiszológép gyártók, beszállítók, gyár, Csatlakozórúd feldolgozó vezeték, Dupla tárcsás folyamatos csiszológép, Dupla tárcsás köszörűgép CBN abrazív köszörüléshez, Dupla tárcsás köszörűgép nagy merevségű szerkezethez, Dupla tárcsás köszörűgép ipari köszörűműhelyhez, Késfelületi csiszoló